1、须接受起重行车安全操作培训、熟悉本规程、设备性能、操作区域环境和应急处理程序。
1）确认工作区域照明充足，无障碍物阻挡行车运行路径和吊运路线）检查轨道及两侧是否有障碍物、油污、积水、结冰等。
3）确认工作区域下方及周边无人员滞留或进行无关作业，设置必要的安全警戒区域。
1）电源与控制器：检查遥控器电池的电量充足、外观完好、按键灵活有效。检查电缆无破损、扭结。确认电源滑触线或电缆状态正常。
2）制动器：检查起升、运行机构制动器工作是否灵敏可靠（可通过空载试车检查）。
3）限位装置：检查起升上限位、左右行限位是否有效（严禁短接或拆除限位器）。
4）钢丝绳：检查起升钢丝绳有无断丝、断股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标、润滑不良等现象。检查绳端固定是否牢固。
5）吊钩：检查吊钩有无裂纹、严重磨损（开口度、危险断面）、变形、转动卡滞、防脱钩装置是否完好有效。
7）运行机构：检查大车、小车车轮有无异常磨损、裂纹，运行轨道是否平直、无严重磨损或变形，压板螺栓是否紧固。
8）结构件：目视检查主梁、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊等损伤。
检查使用的吊带、钢丝绳套、卸扣等吊索具是否在检验有效期内，有无磨损、断丝、变形、裂纹等缺陷，额定载荷是不是满足要求，并正确选用。4、试车：在无载荷状态下，进行以下试车操作
2）分别测试大车左行、右行，小车前行、后行，动作是否平稳，制动是否有效，限位器是否起作用。
：操作人员一定全程集中注意力观察行车运作时的状态、吊物状态、吊运路径及周围环境，严禁操作时接打电话、与他人闲聊或做与操作无关的事情。视线不得离开吊物。2、正确站位
1）操作人员一定始终站在能清晰、安全观察到吊物和运行路径的位置，严禁站在吊物下方或吊物可能倾倒、坠落的方向。
3）使用遥控器操作时，确保自身处于安全区域，并注意避让行车和吊物移动路径。
1）启动、运行、停止操作应平稳，避免急加速、急减速、急停，防止吊物大幅度摆动。
1）严禁超载！必须清楚所操作行车的额定起重量（包括主钩、副钩），并确认吊物重量（不明重量需过磅）不超过额定载荷。载荷标识牌应清晰可见。
2）吊运大型或不规则物体时，需采取防止摇晃、旋转的措施（如使用牵引绳）。
1）吊物必须捆挂牢固、平稳，重心应处于吊钩正下方。确保吊索具受力均匀，夹角符合标准要求（一般吊带夹角不大于90°，钢丝绳套夹角不大于120°）。
2）先将吊绳/链微微张紧，检查吊挂可不可靠、平衡，确认无误后再缓慢起吊。离地约0.5米时暂停，再次检查制动可靠性、吊物平衡性和捆挂牢固性。
1）吊物起升高度应至少高出运行路线）吊运路线应尽量避开人员和设备。严禁从人员或重要设备上方通过。
3）大车、小车运行需平稳，避免两台行车发生碰撞。同跨行车需保持安全距离。
1）操作人员一定做到只接受来自指定且佩戴明显标识的指挥人员发出的信号（标准手势信号或对讲机指令）。
2）操作人员与指挥人员应保持良好沟通，信号不明或怀疑有误时，应立马停止操作，待信号明确无误后方可继续。
2）严禁吊物长时间悬停在空中。操作人员离开或设备停用时，必须将吊钩升至安全高度（一般离地面2米以上），控制器归零位，切断主电源。
6、记录与报告：如实填写运行记录，发现任何异常、故障或隐患，必须立即报告给设备管理部门或主管人员。
2、设备故障（制动失灵、失控等）：立即按下紧急停止按钮（如有），并尽可能将控制器打向相反方向（若安全可行），同时大声警告人员避让。报告故障。
5、火灾：立即断电，使用附近灭火器灭火（若火势可控），并启动火灾报警和应急疏散程序。
3、发现任何不正常的情况（异响、振动、性能直线下降、零部件损坏等），应立马停止使用并报告，待修复并检验合格后方可重新使用。
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